1．加热温度较高 通常都超过Ac3。这是因为：

①碳在奥氏体中的溶解度远高于在铁素体中的溶解度，而且随着温度的提高，溶解度增加幅度较大，因而工件表面奥氏体中碳浓度可达到相当高的数值，渗碳过程中渗层可具有较大的浓度梯度；

②在较高的温度下碳在奥氏体中的扩散系数可以达到相当高的数值；

③浓度梯度增大，扩散系数增大，都会使渗速加快。

    2．渗速快 与渗氮相比，渗碳速度大约是渗氮速度的10倍，与渗金属及渗其他非金属相比，渗速也要高出许多倍。

    3．渗层深 渗碳工件渗层通常在1mm左右，深层渗碳渗层有时会超过8mm。

    4．工件渗后要进行淬火和低温回火 渗碳不象渗氮那样形成高硬度化合物层或扩散层，通常只是使工件表层碳含量提高。因此，必须在渗后进行淬火，使工件表层组织为高碳马氏体（可能还有残留奥氏体及碳化物），使工件具有良好的耐磨性。

    5．渗碳工件承载能力强 渗碳工件淬火后，渗层组织为高、中碳马氏体，心部组织为低碳马氏体，渗层比渗氮层厚，心部强度比一般渗氮工件高。因此接触疲劳强度和弯曲疲劳强度高。与表面淬火工件相比，渗碳工件的表面硬度、耐磨性、心部强度和韧性、接触疲劳强度、弯曲疲劳强度也比较高。

    6．工件形状畸变较严重 由于渗碳温度高，渗碳后又要整体淬火，与渗氮和表面淬火相比，渗碳工件形状畸变要严重得多。

    7．可用的渗剂品种多 生产中可根据工件的批量、对工件的技术要求、渗剂供应情况以及设备条件加以选择。

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